西门子S7-1500一级代理商

- 上海西门子工业自动化有限公司于1995年由西门子有限公司（中国）和上海仪器仪表股份有限公司合资成立。97年至99年之间该公司由一家纯粹的产品销售型的企业转变为一家在电气成套、过程自动化和过程仪表（EA&I）等领域提供全集成自动化解决方案的工程公司，其产品供货范围涉及自动化（包括PLC，DCS，ESD）产品及系统，变频与传动装置以及各种仪表，电气（如低压开关及配电系统）。

------ 何维克先生在庆典上充分肯定了上海西门子工业自动化有限公司作为西门子（中国）有限公司工业业务领域工业自动化与驱动技术集团(SLC I IA&DT)在中国的过程自动化领域一的一个工程公司所具有的战略性意义。SIAS是西门子全集成自动化理念的实施者与体现者，她使西门子在自动化领域的先进技术和产品能够更好实现客户价值。

------ 前任总经理崔志强先生向来宾介绍了上海西门子工业自动化有限公司十年的发展历史和今后的发展梦想。

------ 回顾过去的十年，SIAS在为化工/石化，炼油，制药，食品饮料，半导体，**/环保，玻璃水泥/有色金属，工程OEM等行业提供全集成自动化解决方案的道路上取得了辉煌的成绩。自2000年到现在，SIAS承接了200个过程自动化控制项目。十年来SIAS的客户已达到600多个。多年的工程经验加上西门子的严格培训塑造了SIAS的一支*的工程队伍，他们不仅具有非常优秀的项目管理经验，熟练掌握西门子全集成自动化（TIA）家族中的产品，而且了解多个行业的工艺特点。2004年5月，公司搬入新办公楼徐汇苑大厦，这

一直被认为是制造业界较具挑战性的一个课题。在SEWC的数字化制造中，一个很重要的方式是对原材料进行可溯源式的管理。也就说，在这座工厂内，当来自各地的原材料被运送到车间后，所有的原材料都拥有了自己的“身份证”。这个身份证可伴随原材料进入生产线，在每一个流程中，都会被相应的设备进行数据的采集和跟踪，并较终储存在后台的数据管理中。

这意味着，一旦有原材料的质量出现问题，工厂可以马上查找到这一批次的原材料在什么时间点，已经走过哪些生产流西门子S7-1500一级代理商程。李永利表示，无论客户在今后什么时间反馈质量问题，工厂依旧能够拿出完整的数据，对这些原材料进行追溯，从而保证原材料的质量。

走向工业4.0，管理自动化才是关键

在数字化制造的阶段，通过数据交互，已经能够有效地提升管理效率。但要衡量是否真正走向工业4.0，不是看生产线自动化水平的高低，而是看管理水平的高低。实现管理的自动化，需要实现管理上人完全听命于“电脑”，这才是智能制造的未来。

事实上，这样一座代表着数字化技术如何改造工业制造的*工厂，距离工业4.0愿景下的智能工厂仍有距离。在工业4.0的研究中，智能制造和智能工厂一直被认定为两大研究主题。其中，关于智能工厂，被描绘成是一个分散的、具备一定智能化的生产设备，在实现了数据交互之后，形成了高度智能化的**体，实现虚拟世界和物理世界的融合。

在SEWC中，关于推进数据交互的工作一直未曾停止过。但对于数字化工厂与智能化工厂之间的差距，李永利认为，较关键的一点在于是否真正实现管理的自动化。

德国安贝格电子工厂作为西门子**一个数字工厂，是SEWC的姐妹工厂。该工厂从1989年投产至今，占地面积与员工数量几乎都保持不变的情况下，产能却比25年前翻了8番。

无论是德国的安贝格电子工厂，还是SEWC，这两家工厂每年要生产几百万件产品，更考验管理的是，产品类别也达到了上千种。当涉及的产品类别众多，而且客户订单数量和周期不同，如何去做好订单管理，以及如何连通订单管理背后的生产制造、物流配送等多个环节，考验的正是管理的智能化水平。

相比普通工厂单凭人力做订西门子S7-1500一级代理商单的跟踪管理以及后续生产的调度安排，SEWC的数字制造中，当ERP系统收到订单，MES系统将自动进行生产安排，包括通知采购部门、财务部门等，整个生产包括后期的发货全部由工具充当“指挥”，自动完成。

如果从劳动力的角度看，李永利认为，尽管在生产线上并不认可一味地以机器代替人，减少蓝领工人，但在管理“白领”群体时