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体现了嵌入式传感器、集成电路 (IC) 和微型电子产品数量迅速增加这一市场趋势，它支持消费类设备和工业设备与其他设备无线交互。据 Gartner 指出，截至 2020 年，**预计共有 260 亿台设备接入互联网。如今，为了满足物联网的需求，新设备的数量不断增加。但目前新产品推出的失败率仍大约为 50%，这导致那些希望提高物联网制造和新产品推出成功率的电子产品制造商不得不孤注一掷，投入数千亿美元的巨额资金。

微型化趋势继续推动业界不断实现创新，这是因为消费者希望以更优惠的价格拥有更智能、更小巧、更优质的环保设备。这并不**于手持式消费品。事实上，工业消费者如今也在寻求各种可能机会，将庞大笨重的高能耗产品更换为更小巧、更高效的设备。

现在，各企业纷纷在生产电子产品的过程中实施“智能制造”原则。其中包括：鉴于过去的低成本制造业国家/地区的人工成本不断上涨，外加必须满足按订单生产/按订单配置市场的产品需求，各企业开始内包或近包制造运营。

我们将这种旨在应对上述趋势的方法称为“数字化技术突破”，因为它使企业能够优化新产品开发和推广 (NPDI) 流程、实现智能制造和突破性创新，从而缩短产品上市时间，降低成本并提高质量。

数字化技术突破可帮助企业在开发新技术时，管理不断增加的成本和风险。企业能够优化整个企业和供应链中使用的各个流程，从而在投入昂贵的设计和制造资源之前，决定要生产的产品、产品的生产方式和地点，以及如何准确且一致地预测成本、质量与合规性。

NPDI 成本和风险管理可加速开发并提高质量

Siemens PLM Software 提供集成的 NPDI 成本和风险管理解决方案，可以帮助企业加快开发和制造速度，同时提高质量、降低成本。此解决方案能让您在 NPDI 流程的各个阶段进行成本、需求和设计规范的管理，同时对设计和制造活动进行验证，以符合设计意图，满足客户的期望。此外，企业可以采用全新的方法来评估经济高效的模块化替代产品，并主动管理与可持续性和物质相关的产品法规。

Siemens PLM Software 帮助电子和半

在数字化转型过程中，企业必须了解和掌握一些新的技术，其中包括一、产品生命周期管理（PLM），即从产品的需求开始，到产品淘汰报废的全部生命历程的管理。二、质量管理，在质量方面指挥和控制，保证产品符合客户要求。三、生产调度管理，即计划、实施、检查、总结（PDCA）循环活动的管理。四、制造执行系统（MES），它是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，从订单、进行生产到流程控制监控管理。五是计算机维护管理系统（CMMS），在制造业中更多指企业的设备/设施维护管理。

什么是数字化工厂

数字化工厂是指以产品生命周期数据为基础，利用计算机技术对整个生产过程进行评估分析，通过数字制造技术与计算机仿真技术的结合，实现虚拟制造和并行工程，**生产的顺利进行。

在传统制造业中，一个错误的设计可能会导致严重的损失，那么如何确保产品从设计、生产到消费过程都能正常运行，将制造过程虚拟化是一种非常的方法。因此，数字化工厂包括了产品数字化、设备数字化、制造过程数字化、管理数字化以及营销数字化等。

随着信息化技术的发展成熟，采用数字化工厂的企业将获得更多的竞争力。也可以这么说，数字化是制造商为了驱动客户和员工价值而对商业模型和生产流程改造的一种技术投资。那么，传统工厂数字化转型需要从哪些方面入手？

数字化工厂七大关键

制造业数字化过程主要有7大关键，其中有4个是针对产品方面，3个针对过程关系方面。产品方面主要有产品数字的准确性、生产的及时性、产品质量和产品成本，现代工厂追求零库存，在全面的信息化支持下实现合理的生产计划，能快速响应市场的变化，快速生产出市场需求的多样性产品，并能确保产品质量的可靠性的更多低的成本。

在过程关系方面，主要因素在设备磨损及运行管理/维护成本、环境问题/法规的符合性和工人安全方面。意外停机会给工厂带来严重损失，机器的合理维护对降低工厂成本是至关重要的，将生产设备数字化以后，可以实时监控设备的运转过程，预测机器损坏的正确时间，从以安排适当的维护计划。随着环保意识的日益增强，工厂制造需要考虑可持续、绿色环保的方式进行，同时要**工人的安全和健康。

工厂的模块化转换

数字化正在推动车间的模块化改造，通过新一代信息化技术提升制造业效率，数字化工厂的主要价值将来源于这些新型技术的整合，正如企业资源规划（ERP）方法论，工厂的每一个环节将打造成一个模块，物理设备与计算机虚拟世界隔阂被打破。

通过PLM软件可以自动管理产品相关数据，并能将数据与ERP解决方案及MES集成在一起，以实现包括物料清单（BOM）和配置选项包括重复性要求、产品/物料管理，所有项目数据在一个地方，由管理人员变更管理。

工厂需形成质量管理体系，从开发、规划和生产所需的一系列政策和流程，提升企业满足客户要求的能力。选项包括SKU和客户定义的测试计划、SKU记录的测试结果、批号和序列号、识别原因和解决方案的统计过程控制图，以及不合格材料报告和材料审查**的投诉管理等。

进度计划或工厂/生产计划模块是一种供应链计划技术，它将操作计划转化为一组精细的日常制造活动，以完成计划的订单。模块包括容量、因果分析、视觉和直观调度，以及客户**级和短期供应决策选项。在这个环节中，通过预知停机时间，安排合理的维护以防止意外。以及通过更多的约束以避免延期交货。

而用于管理和监控车间在制品的控制系统中的MES可以实时跟踪所有制造信息，从机器人、自动化设备控制器（如可编程逻辑控制器PLC）和员工那里获取更新的信息。它包括机器信息的启动、停机时间及其原因等过程监控，还有在项目中工作批次、过程级别存储和维护数据的生产监控都能实现。